根據壓鑄模具工作的特點及容易使模具產生損傷失效的原因，從模具設計的準則、材料選用、毛坯鍛造、熱處理前的準備、熱處理過程控制、模具零件表面處理以及模具工作時的冷卻等多方面進行論述，為提高壓鑄模具壽命的提供參考依據
模具制造的尺寸精度和配合精度要高，密封接觸的配合面，必須密封配合，密封接觸的面積要大，防止鋁液鉆入。盡量避免人為因素造成的燒焊修補處理，因模具燒焊修補過的部位，很容易出現龜裂。
電脈沖放電加工后的型腔表面會產生出一個變質層，這一層的化學成分、金相組織、力學性能（強度、硬度、韌性）等都發生了改變，變質層又硬又脆，并有應力和大量的微裂紋，會引起模具早期龜裂；電脈沖或線切割放電精細加工時，應盡量采用低的電流及高的頻率，以減小模具表面的過燒深度。
使用好的電火花專用油液，可以起到沖洗、冷卻、潤滑、絕緣、防電離和減輕變質層的作用。放電時浸油比沖油能更好地減輕變質層。無論變質層深淺，它在模具表面均有極大的應力，若不消除其白亮層和殘余應力，在使用過程中，模具表面就會較早的產生龜裂、沖蝕和開裂。
模具型腔精加工時，走刀量要小，不要留下刀痕，必要時需留下打磨拋光的余量。模具型腔的所有表面，即使沒有留下加工刀痕的表面，都要進行一次打磨拋光，用以消除刀具加工或放電加工產生的硬化層和白亮層。但要注意，打磨時不要讓模具局部過熱，以防燒傷模具表面和降低模具的硬度。
消除硬化層、白亮層和去除應力的方法有：
1、用油石打磨、研磨拋光、化學溶蝕去除；
2、噴玻璃丸的方法既可以去除表面熔化凝固層，消除殘余拉應力，還可以形成壓應力，是目前延緩龜裂的好方法；
3、在不降低硬度的情況下，低溫回火也可大幅度降低模具的表面應力。
模具型腔表面拋光時，粗糙度要以產品而定：
4、薄壁、表面要求光亮的產品表面位置，型腔表面要適當拋光，表面粗糙度Ｒａ為0.2～0.4μｍ；
5、厚壁、表面要求一般的產品表面處，型腔表面可拋光，表面粗糙度Ｒａ為0.4～0.8μｍ；
6、一般不要求拋光為鏡面，要使脫模劑能在模具表面均勻附著，但刀痕一定要拋光，以免模具過早的出現龜裂；
7、要注意交叉打磨，模具表面打磨過的痕跡，不要有明顯的打磨方向。
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